电动升降旋转蒸发器是实验室常用减压蒸馏设备,主要用于样品浓缩、溶剂回收、提取物纯化,广泛应用于医药、化工、食品检测、天然产物研发等领域。设备由电动升降主机、旋转驱动机构、蒸发瓶、加热浴锅、冷凝器、接收瓶及密封真空组件构成,依托真空低温蒸发原理完成物料处理。
设备采用无刷变频旋转电机,转速连续可调,运行平稳低噪;加热系统配备PID智能控温,支持水浴、油浴两种模式,控温精准。高硼硅玻璃组件耐腐蚀、透光性好,搭配氟橡胶复合密封结构,保障系统真空稳定性。双层蛇形冷凝器换热效率高,溶剂蒸气充分冷凝,回收率更高。
1.旋转驱动系统
这是设备的核心动力部分,主要负责带动样品瓶进行恒速旋转。
旋转马达:作为动力源,通过变频无刷电机等部件带动盛有样品的蒸发瓶旋转,使液体在瓶壁形成均匀的薄膜,从而增大蒸发面积。
蒸发管道(蒸发管):起到双重作用。一方面作为样品旋转的支撑轴,保证旋转平稳;另一方面作为真空密封管道,连接真空系统,将蒸发出的溶剂蒸气抽出。
2.电动升降系统
这是该设备区别于传统手动型号的关键组件,用于安全、便捷地调节蒸发瓶的高度。
升降装置:通常由微型电机、电动升降杆及传动皮带组成。通过控制面板上的手柄或按键发送信号,控制微型电机转动,从而平稳地将蒸发瓶从加热锅中提起或放下。
升降行程:电动升降通常具备明确的行程范围(例如120mm至190mm不等),方便实验人员精确控制烧瓶浸入水浴锅的深度。
3.加热与温控系统
为蒸发过程提供稳定、均匀的热源。
流体加热锅(水浴锅):通常采用水或油作为加热介质,对蒸发瓶内的物料进行恒温加热。现代设备常采用隐藏式加热盘,实现水电分离,提高安全性。
温控传感器与控制系统:加热锅内配有温度传感器(如PT100型),结合微电脑PID控制系统,能够精准调节并显示加热温度,并具备过温保护和防干烧功能。
4.冷凝与收集系统
负责将蒸发出的溶剂蒸气重新液化并回收。
冷凝器(冷凝管):通常由玻璃制成,内部设有蛇形冷凝管(如双重或三重蛇形盘管)。外部接口连接冷却水循环机,通过冷水循环将热蒸气迅速液化,冷凝效率高。
收集瓶(接收烧瓶):安装在冷凝器底部,用于收集冷凝后的蒸馏溶剂,方便后续的样品回收与处理。
5.真空与密封系统
为减压蒸馏提供必要的负压环境。
真空系统:连接外部真空泵,用于降低旋转蒸发仪系统内的气压,从而降低溶剂的沸点,实现温和、快速的蒸发。
密封组件:在旋转轴、接口等关键部位采用特氟龙(PTFE)与氟橡胶组合的双重密封圈技术,确保系统的高真空度和气密性,防止溶剂泄漏或外界污染。
6.主体支撑与控制面板
主体与底座:提供稳固的支撑结构,部分型号底座配有减震弹簧或轮子,方便移动并缓冲震动。
控制面板:集成了电源按钮、调速旋钮、升降按键以及数字显示屏,用于直观地设定和监控转速、温度等实验参数。
